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      • ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置

        詳細信息

         品牌:良泰  型號:ZZDG/ZZDX/ZZDQ  加工定制:是  
         材質:不銹鋼  連接形式:法蘭  公稱通徑:DN15-100 mm 
         適用介質:氮氣  壓力環境:高壓  工作溫度:常溫  
         流動方向:單向  驅動方式:氣動  零部件及配件:執行器  
         形態:柱塞式  類型:直通式  標準:國標  
         密封形式:軟密封式    

        ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置

            杭州良工閥門有限公司(中德合作)位于美麗的富春江畔,毗鄰杭州。www.cnfm188.com公司創建于1996年,注冊資金3180萬元,是一家集科研開發、生產、銷售、服務于一體的大型控制閥*制造企業,具有雄厚的技術力量,擁有先進的制造設備,完善的產品檢測設施, 并通過 ISO9OO1:2000質量體系認證、中華人民共和國特種設備制造許可證(壓力管道)編號:TS2710D66-2011、英國MOODY承壓件CE認證、歐盟3.1材質認證、歐盟工業過程控制閥CE認證、中核集團合格供應商、中石化一級網絡供應商。公司所生產的苯乙烯儲罐氮封閥供氮泄氮呼吸閥、ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置、ZZDQ氮封裝置帶指揮器壓力調節閥、儲罐氮氣保護裝置氮封閥泄氮閥ZZDG自力式氮封裝置氮氣保護系統氮封裝置ZZDG供氮閥ZZDX泄氮閥的結構分解,補氮裝置氫氣減壓閥|氮封裝置泄氮閥工況適應性強控、制精度高穩定、使用壽命長,詳細說明請點擊http://hzlgfm1.goepe.com/為您提供型號選型、結構尺寸、作用原理、安裝維護等詳細說明書。

        ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置訂貨須知:
        ◇ 供痰、泄氮裝置公稱通徑DN(mm)
        ◇ 介質名稱
        ◇ 供痰、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
        ◇ 工作壓力及調節范圍
        ◇ 供痰、泄氮裝置額定流量系數Kv
        ◇ 閥體、閥內件及填料材質
        ◇ 供痰、泄氮裝置固有流量特性
        ◇ 裝置名稱、型號
        ◇ 供痰、泄氮裝置壓力設定點


        ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置產品特點:
        ◇ ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
        ◇ ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;
        ◇ ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
        ◇ ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本;
        ◇ ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行;
        ◇ ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩;
        ◇ ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置采用無填料設計,閥桿所受摩擦力小,反應迅速,控制精度高;

         

        杭州良工閥門有限公司分享儲罐ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置的結構分解的應用:
             氮封裝置ZZDG供氮閥ZZDX泄氮閥的結構分解的作用是防止儲罐揮發性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力,氮封閥是設在罐頂的。取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構,在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用,一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統的每個閥門尺寸根據氣體流量表排列,根據提供的穩定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統的壓力等功能,用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定,一般的氮氣壓力是常壓,主要作用在于減少揮發,如苯罐,二是防止介質與空氣的反應,如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統,運行可靠,并廣泛適用于石油、化工等行業。
         

         
          呼吸閥應安裝在儲罐氣源的*高點,以降低物料蒸發損耗并保證提供儲罐呼吸*直接和*大的通道。對于立式罐,通常該閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內,對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上,則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口,并由罐頂部插入儲罐內約200mm,這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封的目的

        ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置的安裝及日常維護:
        1、安裝:
          (1)氮封閥安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體箭頭指向一致。
           (2) 為便于現場維修與操作,閥四周應留有適當的空間。
          (3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
          2、氮封閥使用
          (1)開啟閥前截止閥,使介質緩慢流入閥體
          (2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調節螺釘
          (3)調節指揮器主彈簧,使閥后壓力至設定值
          (4)固定指揮器調節螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開始工作
          (5)不用時,關閉閥前截止閥

        ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置安裝示意圖

        1、工作原理:
        ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置氮封閥泄氮閥示意圖中,貯罐內成品液上端覆蓋氮氣(作用:防止罐內液體制品,揮發液等直接接觸空氣,避免揮發,變質,保證質量),通過氮封裝置控制,可比較方便實現此功能。
        物料出口閥開啟放液時,貯罐內液位下降,氣相部分容積增大,氮氣壓力下降低于設定值,此時, LGR-81供氮閥開啟工作,向罐內補充氮氣,使罐內壓力增加至設定值,LGR-81供氮閥自動關閉。同樣,進液閥開啟進液時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,若壓力超過設定值,LGR-71泄氮閥自動開啟泄壓,直到壓力降至設定值,LGR-71泄氮閥自動關閉。
        2、特點:
        1)供氮壓力設定方便,不停產亦可設定;
        2)氮氣壓力設定范圍廣:從0.35KPa~1.5KPa
        3、閥門參數:
        LGR-81供氮閥  閥前壓力0.4MPa,氮封壓力0.35KPa 
        LGR-71泄氮閥  閥前設定壓力1.2KPa,閥后放空,


        ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置主要技術參數和性能指標:
        壓力調節范圍Kpa 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000
        公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6
        被調介質溫度(℃)80 200
        允許壓降(Mpa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
        執行機構薄膜有效面積(C㎡)200 280 400
        允許泄漏量:符合ANSIB16.104—1976 IV級
        公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
        閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
        額定流量系數Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400

        ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置的實展示圖:

         
         

        儲罐的氮封工藝。知道氮封閥泄氮閥安全閥(泄放閥)組成的氮封系統可確保儲罐頂部空間處于惰性空氣保護與常壓控制之下。今天來學習如何防止超純水容器被空氣污染?

          空氣中含有二氧化碳、細菌、塵埃等雜質,而超純水為純的溶劑,對這些雜質的溶解能力很強,故一旦超純水與空氣接觸,就會使其電阻率迅速下降,實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質就會下降至3-4MΩ.cm,3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右。因此必須要減少超純水與空氣接觸的機會。

          該如何防止超純水容器被空氣污染?解決方法有很多種,常用的為以下三種:

          1.充氮法:即在水箱水面上充入氮氣使箱內維持適當的正壓力,阻止大氣與箱內水面接觸,也不是我們常說的氮封保護系統。

          2.薄膜袋法:即在水箱內設置袋狀薄膜覆蓋于水面上,薄膜袋隨水位升降,減少水面與空氣接觸面積。

          3.浮頂法:即以密度比水輕的輕質材料在水箱內制成整塊板狀浮頂浮于水面,并用輕質彈性材料(如海綿、發泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙,浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。

          在上述三種方法中又以氮封水箱*常見,實施簡單,效果好。
        1、工作原理:
        氮封裝置示意圖中,貯罐內成品液上端覆蓋氮氣(作用:防止罐內液體制品,揮發液等直接接觸空氣,避免揮發,變質,保證質量),通過氮封裝置控制,可比較方便實現此功能。
        物料出口閥開啟放液時,貯罐內液位下降,氣相部分容積增大,氮氣壓力下降低于設定值,此時, LGR-81供氮閥開啟工作,向罐內補充氮氣,使罐內壓力增加至設定值,LGR-81供氮閥自動關閉。同樣,進液閥開啟進液時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,若壓力超過設定值,LGR-71泄氮閥自動開啟泄壓,直到壓力降至設定值,LGR-71泄氮閥自動關閉。
        2、特點:
        1)供氮壓力設定方便,不停產亦可設定;
        2)氮氣壓力設定范圍廣:從0.35KPa~1.5KPa
        3、閥門參數:
        LGR-81供氮閥  閥前壓力0.4MPa,氮封壓力0.35KPa 
        LGR-71泄氮閥  閥前設定壓力1.2KPa,閥后放空,
        4、注意事項:
        氮封裝置用在于反應釜工況中,如反應釜有抽真空,打壓情況出現,需將氮封裝置二個閥隔離進行操作。

         

        ZZDQ自力式氮氣減壓閥氮封裝置系列中自力式壓差控制閥怎樣選型

         (1)自力式壓差控制閥應與閥外管網壓差相配套
          閥外管網壓差不同,壓差控制閥工作特性曲線是不同的。因此在設計選用和管網實際運行時,應保證閥門安裝位置點的管,管網壓差在閥門允許的范圍內變化。實際壓差過大或過小都將使彈簧失效,導致閥門無法正常工作。
        (2)自力式壓差控制閥設定壓差的選取壓差控制閥設定壓差應與閥內管路系統在設計流量下的阻力相匹配,以保證閥門在其*佳工作區域工作。二者相差過大將導致閥內管路系統實際流量過大,從而造成閥外管路系統水力失調或導致閥內管路系統實際流量過小影響供熱效果。

        (3)自力式壓差控制閥應與閥外管網壓差相配套
          閥外管網壓差不同,壓差控制閥工作特性曲線是不同的。因此在設計選用和管網實際運行時,應保證閥門安裝位置點的管,管網壓差在閥門允許的范圍內變化。實際壓差過大或過小都將使彈簧失效,導致閥門無法正常工作。

        (4)自力式壓差控制閥口徑的選取
          不同口徑的壓差控制閥控制的流量范圍不同。在選用閥門時,應根據閥門工作特性曲線將閥內管路系統設計流量取在閥門控制流量范圍的*佳工作區域內偏大側較好。選取閥門口徑過小,使閥門在其控制流量范圍的高端工作,極易產生噪聲。選取閥門口徑過大,使閥門在其控制流量范圍的低端工作,系統流量變化范圍過大,易造成閥外管路系統水力失調,同時也造成經濟上的浪費。一般閥門口徑較閥內管路系統接口管徑相等或小一號較好。

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